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1.何謂 RP?

快速成型 (Rapid Prototyping) 是 1990 年代才開始正式運用在產業上之技術。其原理是將電腦中的 3D CAD 檔案分割成數千甚至數萬個水平切面 (cross-section)，將每個切面依序以特殊固化方法 (見表一) 塑出，再依序堆疊黏合，從而”堆”出完整的固體模型。

快速成型 (RP) 技術	技術面世時間	原料	技術原理
立體印刷法 SLA (Stereolithography)	1987	光敏樹脂聚合物	利用紫外光雷射 (UV laser) 照射光敏樹脂液體原料，使切面層固化後再層層累加。
熔融沉積法 FDM (Fused Deposition Modeling)	1992	熱塑性材料如 ABS、PPSF	以高溫加熱噴頭將原料融化後噴出，原料凝結後再繼續噴上另一層原料。
雷射燒結法 SLS (Selective Laser Sintering)	1992	塑膠/金屬/陶瓷/玻璃粉末	以高能量雷射將各切面層之原料粉末融結，再依序堆疊。
層疊實體製造法 LOM (Laminated Object Manufacturing)	1990	紙片	每切面層原料即為塗布上黏著劑之紙片，依序以雷射切割出外型後層層黏合。
Z Corp 3D 列印技術 (3D Printing) ★唯一彩色技術!	1997	石膏類專利粉末	以彩色墨水與膠水印出切面層，再層層黏合，最後以硬化劑處理。

表一常見快速成型 (RP) 技術

2.RP 和其他傳統成型技術有何不同? 優勢為何?

由表一可看出，RP 雖然依應用領域不同，而使用不同原理，但其成型邏輯皆是相同，以層層堆疊製出物體，而不同於傳統的切削成型 (如：車、削、刨、磨)、接合成型(如：焊接) 或壓迫成型 (如：鑄、鍛、粉末冶金) 等加工方法。為了說明此技術之特點，茲舉快速成型 (Rapid Prototyping) 與傳統刀模 (CNC，computer numerical controlled) 和開鑄模具 (Injection molding) 的比較如表二：

	RP 快速成型	CNC 刀模	開模製作
製作外型	無限制。成品甚至可作為模具使用。	只能製作平整外型之物體。因為是以刀具從外部雕刻，無法處理倒勾、內部簍空的物件	只能製作平整外型之物體。
製作方式	層層堆疊，一體成形	外部切削	以上下之公、母模具間灌注塑料或金屬融液冷卻取得成品。
製作時間	短 (一般物體數小時內)	長 (一般物體需十數小時)	長 (必需先製作模具)
成本單價	低	高	大量生產單價便宜，但開模具相當昂貴(數百至數千萬台幣)
材質	不一，視機型而定	木材或金屬	塑膠或金屬
成品硬度	視材質與硬化劑而定，亦可製作軟性成品	高	高
顏色	已可全彩列印（Z corp.　獨家技術）	無	無

表二　RP 快速成型與 CNC 刀模、開模製作物體的比較。

由表二可看出，RP 技術相較傳統 CNC 及開模，在小量生產時有極大優勢，不僅速度快上許多 (是故又稱快速成型)，成本較低，且 RP 已經可以製作全彩模型，是後二者無法做到的。(全彩色列印 Inkjet-printing 的技術是 Z corp. 公司的獨家專利)

3.本公司使用的 ZCorp 機型和其他 RP 技術有何不同? 優勢為何?

早期 RP 有三大缺點：
一是成品不夠堅固，需要加上所謂支持材料 (supporting material) 才不致崩垮；
二是成品沒有顏色，需要事後著色，耗費時間成本；
三是成型速度不夠快。

隨著技術的進步，現今以 Z Corp 公司的全彩 3D Printing 機型搭配適當的硬化劑，已不需支持材料，可製造強固之成品，甚至可以作為機構本身之零件使用。而在 Z corp 公司全彩列印技術下，RP 的成品可在製作完成時，就擁有與電腦 3D 檔案完全一致的色彩。ZCorp 的機型並擁有全世界最快的成型速度，約為其他 RP 技術的 5-10 倍之多。

在 3D Printing 技術已趨成熟的此時，許多設計製造業已開始利用此一技術進行開模前的打樣 (與成品近100%相同，包括顏色)，檢視設計成果、減少開模風險。我們使用的機型不但比其他快速成型技術快速 5 倍以上、耗材成本為世界最低、並為世界唯一彩色技術！可完整重現您的設計。